影响金属折弯加工的因素

影响金属折弯工艺的因素很多，主要有上模圆弧半径、材料、材料厚度、下模强度、下模模口尺寸等。为了使工件的内部或外部具有一些不同的折弯结构，一般先折弯这些结构，然后再折弯其他部分。折弯顺序不是一成不变的，应根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整处理顺序。只有操作员才能进入机器附近，折弯高强钢时，任何人不得站在折弯机前。因此，折弯时应根据板材厚度和折弯长度计算折弯吨位，避免吨位不足或超载。

此外，正式加金属工前应进行检验，加工过程中应进行检验；折弯机应根据加工产品的精度要求选择合适的机器。因此，避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上。感应折弯过程中和折弯动作折弯工件折弯所需的信息。同时自动补偿，自动确认反馈。例如挠度补偿装置是为折弯机而生的，折弯角度补偿也是如此。

此外，金属板厚度达到2mm，折弯折弯可达120度，外半径为30，中性层半径为29。我们计算弧形弯曲的中性层折弯。可以根据下模的材质、厚度、长度和对应的槽口计算出需要的折弯压力，这样就可以知道需要购买多少吨位的设备了。

总结：影响金属折弯加工的因素很多，如（换模时间、调整工件长度、操作者技能水平）。由于不需要人工操作，如有偏差，根据具体情况进行调整。一般来说，没有太大区别，折弯时调整下模槽的宽度，也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯形状。