常规的拉弯计算方法

目前常规的拉弯计算方法是计算截面中间层的展开长度。 中间层被认为是钣金长度恒定的一层，它的长度是钣金展开的长度，它的位置恰好是厚度的一半处。 在进行钣金加工时，将待加工的板材看成是一个均质体，在各个方向上具有相同的物理性能和厚度。 但实际上，板材的厚度和均匀性存在一定差异，影响板材的拉弯精度。 这个因素在间隙弯曲中很明显。

另外，拉弯机压力的调整拉弯压力的计算可以根据工件所需的拉弯压力进行无级调整。 上下模接触后，转动溢流阀手柄改变弯曲压力，当达到要求值时，锁紧手柄。 拉弯长工件时，不要用分段模来减少刀的压痕，而要用单槽，因为单槽下模的V槽外角R较大，不易拉弯。产生弯曲压痕。

拉弯计算通过大量的钣金加工计算发现，拉弯模下模槽的宽度与拉弯半径的大小有一定的关系。 比如1.0mm的板材，用8mm的槽宽进行拉弯，这样压机的拉弯半径就比较理想了。 金属板的弯曲度可适当减少，板厚与槽宽之比不小于1：4。 建议在强度允许的情况下，采用先刨后弯的方法，使板材的弯曲半径小一些。 如果工件内部或外部有一些不同于其他拉弯结构的结构，一般先拉弯这些结构，再折其他部分，合理安排拉弯顺序：拉弯顺序不是一成不变的，它取决于工件的形状工件的弯曲或形状，且需要适当调整处理拉弯的顺序。