钣金外壳拉弯的组装操作过程

钣金外壳拉弯的组装操作环节中，工艺流程理应合理有效，尤其要注意组装先后顺序，并且实际操作的时候一定要观察周围，留意四周身边工作人员的安全性。

钣金拉弯比较长的产品工件，会存在层面一面大，一侧小。遇到这样的情况，通常有以下几类情形导致：金属薄板的厚度不一样，一侧厚一侧薄，或者钣金模具受损不均匀，两侧高低不同。模具发生变形、损坏、磨损，可能是因为上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差。后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化，下模补偿装置是否到位与机架的设计不匹配。

钣金外壳拉弯在这一过程中，需要经过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到规划方针要求。钣金机箱的材料挑选是很稳重的，一般是挑选那些比较结实的材料。选用圆形模、小步距做好弧型的持续冲制加工。一次或持续成型加工，单次成型是按照模?的特性做好浅拉申一次成形的钣金加工，但是假如成形超过模具的规格，就须要采取持续加工方法。

钣金外壳拉弯的组装操包括弯曲、折叠、卷边和深拉。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。由于不锈钢的强度较高，且其构造为面心立方晶格，易构成加工硬化，在焊接时：一方面模具要接受较大的摩擦力，使模具容易磨损。