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拉弯的主要加工步骤的介绍
作者：wang 点击：3298 次 发表时间：2019/7/13 16:41:40
1.进料检验。根据需要检查截面尺寸，轮廓平整度，毛坯长度，表面质量，特别注意表面缺陷。
2.铣削和切削。对于抗T型框架，型材部分需要在拉伸和弯曲之前进行铣削。为了确保拉伸和弯曲后的尺寸符合要求，铣削在标称尺寸为2mm的铣床上进行。
3.预拉伸和弯曲。在弯曲机上，通过控制弯曲和弯曲参数（拉力，拉拔角等）对坯料进行预拉伸和弯曲，以满足坯料预成型的要求。
5.预拉伸和弯曲后测试。检查两个平面的平面度，角度和截面宽度是否符合要求。对于1000毫米的值，它达到我们预定的形状。
6.淬火后的运输和保存。为了确保铝合金材料的新淬火状态，在淬火之前，需要将部件储存在低于-10℃的温度下。热处理后，零件应存放在冷库中。运输时，冷藏车的温度应低于-10°C。
7.修复张力弯曲。在拉伸弯曲机上，通过使用拉伸弯曲模具和拉伸弯曲卡盘控制拉伸弯曲参数（拉伸弯曲力，拉伸弯曲包角等）来重新拉伸和弯曲半成品，以满足最终要求。在修复拉伸弯曲时，根据不同部位的具体情况，选择性拉伸和修边，以达到理想的形状和尺寸。
8.查修。在校准平台上，使用锤子和其他辅助工具进行维修，如有必要，使用校准检查模块进行维修。
9.测试。检查模具，卡尺和塞尺，确保其符合客户的技术要求和图纸要求。
10.钳工加工。使用清洁布等清洁工具对表面进行抛光和清洁，并标记零件和测试件以确保可追溯性。
